私たちのサービス
海外バイヤーの最初の商品レビューからサンプリング、生産、出荷のフォローアップまでをサポートします。プロジェクトは、Tech Pack、仕様書、参照画像、または物理サンプルから開始できます。商業条件、MOQ、サンプルのタイミング、バルクリードタイム、およびテスト要件は、実行前にプロジェクトごとに確認されます。
先行販売
Tech Pack、参考画像、または物理サンプルを確認します。実現可能性、生地、トリム、色、印刷、刺繍、MOQ、価格基準、リードタイムについて話し合います。
注文中
サンプリングと改訂を調整し、材料とアートワークを確認し、生産スケジュールに従い、注文固有の検査を実行し、梱包要件を確認します。
アフターセールス
出荷書類と注文記録を提供し、フィードバックを収集し、写真、検査証拠、注文データを使用して品質または数量の問題を調査します。ソリューションは、合意された契約および注文条件に従います。
まず、製品カテゴリ、テックパックまたはリファレンス、対象数量、サイズ範囲、色、生地の要件、装飾の詳細、仕向国、希望納期を送信してください。
お問い合わせ対応時間：営業日にいただいたお問い合わせにはできるだけ早くご返答いたします。通常のお問い合わせには、通常 24 時間以内に回答されます。
製品の評価時間: 完全な技術パック、参考画像、またはサンプル情報を受け取った後、通常 1 ～ 3 営業日以内に予備評価を完了します。
サンプルの開発時間: スタイルの詳細、寸法、生地、トリムが確認された後、サンプルの開発には通常約 7 ～ 15 営業日かかります。
サンプルの修正が必要な場合は、お客様のフィードバックに従ってパターン、寸法、生地、トリム、仕上がりを調整し、さらなる承認のために修正されたサンプルを作成します。通常、マイナーなリビジョンの方が高速です。大幅なフィット調整、生地の再開発、または特別なトリムの交換には、さらに時間がかかる場合があります。修正コメントを受け取り、確認した後、修正サンプルの予定時期をお知らせします。
サンプル改訂時間: 改訂スケジュールは、要求された変更、生地やトリムを再購入する必要があるかどうか、およびプロセス調整の範囲によって異なります。
大量生産のリードタイム: 標準注文の場合、最大 10,000 個の大量生産には通常約 15 ～ 30 日かかります。通常、約 100,000 個の注文は約 30 日で完了します。実際の生産スケジュールは、スタイル、プロセスの複雑さ、材料の準備状況、全体的な生産の難易度によって異なります。製品の詳細が確認され、生産前サンプルが承認された後、最終生産スケジュールを提供します。
最小注文数量 (MOQ): 当社の標準 MOQ はスタイルごとに 500 個から始まります。特定の製品によっては、これより少ない数量も受け付けられる場合がありますが、それに応じて単価が調整されます。最終的なMOQと価格は、スタイル、色の数、サイズ範囲、生地、トリム、および全体的な生産の複雑さに応じて決定されます。色とサイズによる数量の割り当ては、注文に基づいて交渉できます。
年間開発されるスタイルの数: 100 以上のスタイル
年間生産額：約6,500万人民元
品質検査基準: 検査は、顧客が承認した寸法表、仕上がり要件、色基準、梱包要件、および注文固有の品質基準に従って実行されます。
出荷検査率：100％
修理と補充の所要時間：お客様から写真、数量記録、または検査報告書を受け取った後、まず問題の原因を確認し、注文条件に従って修理、補充、またはその他の解決策について話し合います。具体的な対応や対応時間については別途ご確認ください。
納期厳守率:100%
品質検査工程
Dongbang Garment は、原材料、生産プロセス、完成した衣服の検査、出荷前レビューを含むエンドツーエンドの品質管理システムを確立しています。同社は、顧客の要件と国際的なアパレル調達基準に基づいて、品質、測定、仕上がり、納期の一貫性を維持するために、生産バッチごとに複数の段階で品質管理を適用し、海外ブランド、卸売業者、プライベートブランドの顧客に信頼できる OEM/ODM 製造サービスを提供しています。
- 生地とトリムの検査
- 工程内検査
- 完成品の品質検査
- 出荷前のレビューと梱包
生地とトリムの検査
生産が開始される前に、すべての生地とトリムは厳格な入荷検査を受けなければなりません。品質チームは、生地の組成、重量 (GSM)、色の一貫性、収縮率、色の堅牢度、表面欠陥、寸法安定性をチェックして、原材料が製品開発および大量生産の要件を満たしていることを確認します。
生地の入荷検査
各生地バッチの少なくとも 10% が検査のためにサンプリングされます。リスクの高い生地や新規ベンダーから供給された生地については、原則として全数検査を実施します。主なチェックでは、生地の色、染色ロット番号、GSM、幅、表面の欠陥がカバーされ、問題のある生地が大量生産に入るのを防ぎます。
2 色堅牢度の基準
・洗濯後の変色度：4級以上
・洗濯後の色移り：3～4級以上
・乾摩擦堅牢度：４級以上
・湿摩擦堅牢度：３級以上
・汗による色の変化：グレード４以上
• 汗による色移り：グレード 3 ～ 4 以上
濃い色の生地、硫化染めの生地、顔料染めの生地、および洗濯またはダメージ加工を施した製品については、適用される特別な染色堅牢度基準をお客様が確認する必要があります。
3 ピリングテスト
グレード 3 ～ 4 以上を達成するには、標準のスウェットシャツ生地が推奨されます。より高いピリング性能要件を備えた製品は、グレード 4 以上を達成することが推奨されます。
このテストは主にニット生地、フリース製品、セーター、その他毛玉ができやすい製品に適用されます。
工程内検査
ステップ 1 最初の承認
正式な大量生産を開始する前に、各スタイルおよび各生産ラインの最初のピースが検査され、承認される必要があります。
最初の部品検査では、少なくとも次の項目をカバーする必要があります。
• 生地、トリム、色、染色ロット番号が正しいかどうか。
• 衣服の構造、縫い目の種類、ステッチの密度、糸の色が要件を満たしているかどうか。
・プリント、刺繍、アップリケの位置や寸法は正しいか
• 主要な測定値が許容誤差内にあるかどうか
• ジッパー、ドローコード、ボタン、ファスナー、ラベルが正しいかどうか
• 衣類の仕上がりが承認されたサンプル基準を満たしているかどうか
最初の製品が承認され承認されるまで、大量生産を正式に開始してはなりません。
Step2 工程内巡回検査
大量生産中、QC 担当者または関連担当者が各生産段階を検査して、測定、仕上がり、プロセスの逸脱をタイムリーに特定します。
巡回検査は、縫製の品質、寸法の変更、プリントと刺繍の配置、色の違い、生地とトリムの使用、すべての付属品が正しいかどうかに焦点を当てています。
問題が特定された場合は、調整を行い、バッチ全体で同じ問題が再発しないように、生産担当者に直ちに通知する必要があります。
ステップ 3 ライン終了および完成品の検査
原則として、衣服の外観および仕上がりは全数検査の対象となります。
測定は色、サイズ、生産バッチごとにサンプリングされます。完成した衣類の検査には次のものが含まれます。
• 汚れや油の跡
• 糸の緩みまたは過剰
• 穴や生地の欠陥
• 色の変化と染色ロットの変化
• 衣服の寸法
• ジッパー、ドローコード、ボタン、その他のアクセサリー
• メインラベル、ケアラベル、サイズラベル、下げ札
• プリント、刺繍、アップリケの外観
• 梱包方法とカートン梱包要件
ステップ 4 不適合製品の分離と再加工
検査中に特定された不適合製品は隔離する必要があり、適合製品と混合してはなりません。
再加工された製品は、修正作業が完了した後に再検査する必要があります。適合していることが確認された後にのみ梱包または出荷に進むことができ、対応する再作業記録は保持する必要があります。
ステップ5 出荷前最終検査
大量生産と梱包が完了した後、顧客の要件または合意されたAQL基準に従って最終的な抜き取り検査が行われます。
最終検査では、製品の数量、スタイル、色、サイズ比率、外観と仕上がり、寸法、ラベル、梱包、およびカートンの情報を確認する必要があります。検査結果が要件を満たした場合のみ出荷手配を行う場合があります。
完成品の品質検査
衣類の生産が完了した後、同社は顧客の要件に従って AQL 2.5 / AQL 4.0 サンプリング基準を適用し、完成品の最終品質検査を実施します。
QC チームは、完成品がブランド顧客や海外市場の調達要件を満たしていることを確認するために、衣服の外観、寸法と仕様、縫製の品質、トリムの取り付け、印刷と刺繍の結果、製品の梱包情報に重点を置いています。
各生産バッチは、梱包と出荷に進む前に完全な完成品検査プロセスに合格し、測定の逸脱、製造上の問題、または外観の欠陥が顧客の使用に影響を及ぼさないようにする必要があります。
1 縫い目の強度と引張試験
縫い目の引張チェックは、肩の縫い目、アームホール、サイドの縫い目、股の縫い目、ウエストバンド、ポケット、その他の主なストレスポイントで実行されます。工場では、引張装置を使用したり、衣服を引っ張ったりして、糸の切れ、縫い目の破裂、縫い目の大きなずれ、生地の破れなどがないかどうかを確認するための予備検査を実施します。
具体的な許容値は、製品タイプ、生地構造、GSM、縫い目の位置、およびお客様の Tech Pack に応じて決定されます。顧客が規格を指定していない場合は、製造前のサンプル テストを通じてスタイルの内部管理値を確立する必要があります。
2 プリント洗濯耐久性テスト
標準開発サンプルは、少なくとも 5 回の家庭洗濯テストを受けることが推奨されます。販売サンプル、展示サンプル、または主要製品には、10 回の洗濯テストを受けることが推奨されます。
同社は現在、生産生地の100％受入検査管理を実施しており、生地組成検証、GSM試験、色変動管理、収縮試験、外観検査など8つの主要な検査項目をカバーしている。これにより、供給元での大量生産における品質リスクが軽減され、その後の加工における安定性の維持に役立ちます。
3 刺繍およびアップリケの洗濯耐久性テスト
刺繍やアップリケのある製品は、少なくとも 5 回の洗濯テストを完了することをお勧めします。
洗濯後、明らかな糸のほつれ、端の浮き上がり、層間剥離、またはひどいシワがあってはならず、刺繍とアップリケの位置と外観が安定した状態を保っていなければなりません。
4 AQL最終検査基準
お客様の別途の要求がない限り、最終検査は ISO 2859-1、一般検査レベル II、および次の AQL 規格に従うことをお勧めします。
• 重大な欠陥: AQL 0
• 重大な欠陥: AQL 2.5
• 軽微な欠陥: AQL 4.0
具体的なサンプル サイズと許容される欠陥数は、注文数量と AQL サンプリング テーブルに従って決定する必要があります。
出荷前のレビューと梱包
生産完了後、同社は最終的な出荷前レビューを実施し、スタイル、色、サイズごとの数量、ラベル情報、注文要件を項目ごとに検証し、納品された製品が顧客が承認した基準と一致していることを確認します。
金属および折れた針の管理
衣類や梱包品に金属異物や折れた針を入れることは許可されません。針が折れた場合、関連するワークステーションでの生産は停止しなければなりません。折れた針の部品はすべて位置を特定して確認する必要があり、製造は事故が記録されレビューされた後にのみ再開できます。この表には現在、「金属針と折れた針は許可されない」とのみ記載されています。詳細な取り扱い手順はまだ確認する必要があります。
最終品質検査に合格した衣類は、標準化された梱包プロセスに入ります。お客様のご要望に応じて、製品は個別に折りたたまれたり、OPP 袋に個別に梱包されたり、カスタマイズされた方法で梱包され、スタイル、サイズ、色ごとにカートンに分類されます。
梱包中、同社は外箱のマーキング、カートン数量、出荷マーク情報、および輸送要件を確認して、輸送中に製品が良好な状態に保たれることを保証します。すべてのバッチが正確に納品されることを保証するために、出荷前に数量と注文書類も再度チェックされます。
同社は現在、標準化された出荷管理プロセスにより100％の納期遵守率を維持し、安定的かつ効率的な衣料品供給サービスを世界中の顧客に提供しています。